東南網(wǎng)1月16日訊（福建日?qǐng)?bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)記者 林愛(ài)玲 通訊員 林亦霞 陳航）在莆田·模具產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一副傳統(tǒng)需花兩周時(shí)間制作的具開(kāi)鞋模，如今僅48小時(shí)即可成型?？偝裳b配福建小模王模具公司的莆田生產(chǎn)車(chē)間里，6束激光在金屬粉末上同步“起舞”，涵江通過(guò)3D打印層層堆疊，沿聚以前沿技術(shù)重新定義著鞋模制造的企造精度與速度。

　　同一園區(qū)內(nèi)，模都中創(chuàng)（莆田）汽車(chē)部件有限公司的鏈車(chē)間里，12臺(tái)機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)，從模AI視覺(jué)系統(tǒng)以毫秒級(jí)速度完成上百項(xiàng)參數(shù)質(zhì)檢。具開(kāi)一批批高精度汽車(chē)門(mén)板由此高效產(chǎn)出。總成裝配

　　模具被譽(yù)為“工業(yè)之母”，莆田是涵江制造業(yè)的核心基礎(chǔ)。從鞋服箱包到汽車(chē)航天，萬(wàn)物制造，皆始于模具。如今，在莆田涵江，這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正依托深厚的產(chǎn)業(yè)積淀，以智能化制造與產(chǎn)業(yè)鏈集聚為雙翼，朝著打造區(qū)域性“模都”的目標(biāo)加速邁進(jìn)。

　　引鳳來(lái)，沃土深植

　　作為全國(guó)知名的鞋業(yè)制造基地，加上電子信息、食品加工等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群，莆田每年的模具市場(chǎng)需求保守估計(jì)超過(guò)100億元。與此形成鮮明對(duì)比的是，本地成規(guī)模的模具企業(yè)僅有寥寥數(shù)家，巨大的市場(chǎng)缺口長(zhǎng)期依賴(lài)外地供應(yīng)。

　　缺口背后，是另一組驚人的數(shù)據(jù)：在外創(chuàng)業(yè)的莆籍模具企業(yè)家群體，所創(chuàng)企業(yè)年產(chǎn)值已超過(guò)1000億元，從業(yè)人員達(dá)10萬(wàn)之眾，廣泛分布于長(zhǎng)三角、珠三角等制造業(yè)高地。

　　如何引鳳歸巢，讓“在外軍團(tuán)”變?yōu)椤爸鲌?chǎng)主力”？2025年5月，莆田市模具行業(yè)協(xié)會(huì)正式成立，首批便吸納164家成員單位，搭建起一個(gè)集信息、資源、協(xié)作于一體的發(fā)展平臺(tái)。

　　與此同時(shí)，涵江區(qū)落下一著關(guān)鍵“先手棋”——一座高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)承載平臺(tái)莆田·模具產(chǎn)業(yè)園在江口鎮(zhèn)拔地而起。作為莆田首個(gè)采用“兩體兩中心”模式的現(xiàn)代工業(yè)園，該園區(qū)規(guī)劃占地?cái)?shù)百畝，明確聚焦高端制造與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的構(gòu)建。

　　園區(qū)以社區(qū)化理念引領(lǐng)，集研發(fā)、中試、辦公、居住等配套于一體，并積極對(duì)接高校與科研資源，賦能企業(yè)創(chuàng)新。目前已形成新能源汽車(chē)配件、電子信息、智能制造等高端產(chǎn)業(yè)集群，吸引了中創(chuàng)汽車(chē)、盛匯包裝、元亨光電等20多家企業(yè)入駐。

　　求創(chuàng)新，智造引領(lǐng)

　　傳統(tǒng)鞋模開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)12~15天，遇到復(fù)雜紋理和異形結(jié)構(gòu)，不僅制作困難，還需反復(fù)試錯(cuò)。福建小模王模具公司技術(shù)負(fù)責(zé)人陳劍英介紹，公司自主研發(fā)的3D打印系統(tǒng)采用獨(dú)特的“一體化嫁接”工藝，使模具耐用性大幅提升。其獨(dú)有的一鍵定位系統(tǒng)，更能將復(fù)雜異形模具的嫁接誤差控制在微米級(jí)，實(shí)現(xiàn)了精度與效率的雙重突破。

　　憑借技術(shù)變革，成立僅半年的“小模王”，便已斬獲近百家鞋企訂單。目前，公司計(jì)劃將設(shè)備擴(kuò)充至100臺(tái)。

　　位于同一產(chǎn)業(yè)園的中創(chuàng)（莆田）汽車(chē)部件有限公司，正專(zhuān)注于輕量化復(fù)合材料模具的研發(fā)制造?！捌?chē)門(mén)板涉及上百個(gè)部件，精度要求極高?！敝袆?chuàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳發(fā)盛坦言。

　　如今，在中創(chuàng)的智能車(chē)間，揮舞的機(jī)械臂在A(yíng)I算法指揮下，將安裝精度穩(wěn)定在±0.05毫米；產(chǎn)線(xiàn)上的AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，則能在毫秒間捕捉產(chǎn)品的200多項(xiàng)工藝參數(shù)，讓瑕疵無(wú)所遁形。

　　這套“機(jī)器代人+智能質(zhì)檢”的創(chuàng)新模式，不僅使檢測(cè)速度提升5倍，缺陷識(shí)別率高達(dá)99.7%，更助力中創(chuàng)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)30萬(wàn)套高精度門(mén)板的產(chǎn)能，深度融入“電動(dòng)福建”的產(chǎn)業(yè)布局。

　　這樣的創(chuàng)新故事在涵江比比皆是：福建盛匯包裝憑借新增的模具產(chǎn)線(xiàn)，打造出從模具到瓶坯的一站式解決方案；全冠機(jī)械憑借其核心技術(shù)——具備精密牙口定位功能的高速吹瓶機(jī)，實(shí)現(xiàn)了6腔同步吹瓶、每小時(shí)高達(dá)2萬(wàn)瓶的產(chǎn)能，并以此拿下藍(lán)月亮等大客戶(hù)訂單。一個(gè)由“模具軍團(tuán)”驅(qū)動(dòng)的涵江制造新圖景，正變得日益清晰。

　　育生態(tài)，協(xié)同并進(jìn)

　　作為莆田市模具行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)，黃志強(qiáng)和他創(chuàng)辦的京鼎集團(tuán)，無(wú)疑是行業(yè)“雁陣”中的“頭雁”。

　　20世紀(jì)90年代末，黃志強(qiáng)懷揣3萬(wàn)元赴深圳創(chuàng)業(yè)，從一家模具配件門(mén)店起步，發(fā)展為德國(guó)知名車(chē)企的模具供應(yīng)商。其自主研發(fā)的“急冷急熱模具技術(shù)”將注塑周期縮短30%，成功突破國(guó)外技術(shù)壟斷，企業(yè)也躋身國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”行列。如今，京鼎集團(tuán)已手握超150項(xiàng)專(zhuān)利，成為服務(wù)全球30多個(gè)國(guó)家知名品牌的隱形冠軍。

　　2024年12月，京鼎集團(tuán)與涵江區(qū)正式簽約，計(jì)劃總投資9.5億元，擬在涵江打造一個(gè)集生產(chǎn)、研發(fā)、展示于一體的“模具博物館綜合體”。

　　“頭雁”領(lǐng)航，“群雁”隨行。眼下，總投資超5億元的新能源汽車(chē)門(mén)板項(xiàng)目、信邦金屬制品新能源汽車(chē)精密零配件項(xiàng)目等一批技術(shù)含量高、帶動(dòng)能力強(qiáng)的億元級(jí)項(xiàng)目紛至沓來(lái)。近期，總投資9億美元的涵江精密制造產(chǎn)業(yè)園等一批新項(xiàng)目成功簽約，旨在集聚模具生產(chǎn)、平臺(tái)服務(wù)及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，為產(chǎn)業(yè)生態(tài)持續(xù)注入新動(dòng)能。

　　從引入單個(gè)項(xiàng)目轉(zhuǎn)向系統(tǒng)構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，放眼涵江，一條從模具開(kāi)發(fā)到總成裝配的全產(chǎn)業(yè)鏈條已然清晰可見(jiàn)：上游，有威諾、黑石等企業(yè)提供高端數(shù)控機(jī)床；中游，有萬(wàn)泰、榮興等企業(yè)專(zhuān)注于精密模具加工；下游，則有中創(chuàng)、盛匯包裝、永輝塑膠等企業(yè)將模具廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、包裝等領(lǐng)域。

　　新簽約的項(xiàng)目更是精準(zhǔn)地“延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈”：新能源汽車(chē)門(mén)板項(xiàng)目填補(bǔ)了區(qū)域輕量化復(fù)合材料模具的空白；信邦金屬的真空濺射和垂直電鍍技術(shù)，精準(zhǔn)滿(mǎn)足了新能源汽車(chē)對(duì)輕量化、耐腐蝕零部件的迫切需求……形成了“上下游協(xié)同、內(nèi)外部聯(lián)動(dòng)”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動(dòng)涵江模具產(chǎn)業(yè)茁壯成長(zhǎng)。

　　“涵江將聚焦模具產(chǎn)業(yè)特色化與集群化發(fā)展，通過(guò)全鏈條招商和創(chuàng)新生態(tài)培育，全力建設(shè)‘中國(guó)模具之都’?！焙瓍^(qū)工信局局長(zhǎng)陳培杰說(shuō)。