【編者按】因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是新質(zhì)江蘇推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的核心戰(zhàn)略路徑。作為全國(guó)制造業(yè)集群規(guī)模最大的造從字化省份，江蘇以科技創(chuàng)新為引擎，到數(shù)統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)雙贏新興產(chǎn)業(yè)壯大、驅(qū)動(dòng)未來(lái)產(chǎn)業(yè)培育。經(jīng)驗(yàn)為生動(dòng)講述新質(zhì)生產(chǎn)力在江蘇從“概念”到“遍地開(kāi)花”的你好精彩故事，央廣網(wǎng)江蘇頻道策劃推出融媒體專欄《你好，新質(zhì)新質(zhì)造》。造從字化本期，到數(shù)我們走進(jìn)江蘇愛(ài)朋醫(yī)療科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“愛(ài)朋醫(yī)療”），數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)雙贏看愛(ài)朋醫(yī)療如何推進(jìn)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型，驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的經(jīng)驗(yàn)持續(xù)改進(jìn)與精益制造。

　　全自動(dòng)灌裝產(chǎn)線飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)灌裝；試噴環(huán)節(jié)智能視覺(jué)質(zhì)檢探頭敏銳測(cè)量……高效順暢的生產(chǎn)體系背后，是愛(ài)朋醫(yī)療傾力打造的智能“神經(jīng)中樞”。

　　近年來(lái)，愛(ài)朋醫(yī)療在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中，更關(guān)注數(shù)智化與實(shí)際業(yè)務(wù)的匹配度，通過(guò)夯實(shí)系統(tǒng)底座、貫通業(yè)務(wù)全流程、聚焦關(guān)鍵場(chǎng)景的“軟硬結(jié)合”等舉措，讓生產(chǎn)更透明，實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙贏。公司也先后獲得國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、2025年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠等榮譽(yù)。

　　“以前生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量檢測(cè)更多是依賴人工操作和經(jīng)驗(yàn)復(fù)核，效率低且存在經(jīng)驗(yàn)性偏差?！睈?ài)朋醫(yī)療信息化高級(jí)總監(jiān)吳玲玲說(shuō)，隨著公司各數(shù)字化項(xiàng)目落地，通過(guò)設(shè)備智能化改造、工序裝備自主研發(fā)創(chuàng)新、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用等逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　以鼻腔護(hù)理噴霧器生產(chǎn)為例，愛(ài)朋醫(yī)療建設(shè)了“基于IOT集成驅(qū)動(dòng)的鼻腔護(hù)理噴霧器智能工廠”，車間引進(jìn)了全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，并配備了雙頭噴碼機(jī)、視覺(jué)檢測(cè)一體掃描設(shè)備、全自動(dòng)捆包機(jī)等質(zhì)量檢測(cè)、條碼追溯設(shè)備，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%。

　　“過(guò)去一小時(shí)大概產(chǎn)1200瓶，需要14個(gè)人，現(xiàn)在一小時(shí)可以突破3000瓶，只要9個(gè)人就差不多了?！眳橇崃嶙院赖亟榻B，愛(ài)朋鼻腔護(hù)理噴霧器智能制造車間建成后，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。

　　“新質(zhì)造”轉(zhuǎn)型的第一道“坎”，是傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)式生產(chǎn)與智能系統(tǒng)的“語(yǔ)言不通”，即核心工藝與數(shù)字化融合的斷層。

　　吳玲玲說(shuō)，傳統(tǒng)制造過(guò)程，特別是鼻護(hù)產(chǎn)品霧態(tài)檢測(cè)這一關(guān)鍵工序，依賴經(jīng)驗(yàn)型操作，不僅耗費(fèi)人工多，而且會(huì)在很大程度上影響生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，如何將實(shí)操經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字模型，成為轉(zhuǎn)型路上的核心攻關(guān)課題。

　　為破解這一難題，愛(ài)朋醫(yī)療組建了由公司工程部主導(dǎo)、生產(chǎn)及內(nèi)外部軟硬件專家等參與的專題項(xiàng)目組，通過(guò)不同專業(yè)的分工，推動(dòng)難點(diǎn)的逐個(gè)突破；通過(guò)AI視覺(jué)檢測(cè)拆解員工操作過(guò)程，總結(jié)關(guān)鍵控制點(diǎn)，并結(jié)合工藝參數(shù)，將“經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為可量化點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化霧化顆粒度、噴射角度等十幾項(xiàng)動(dòng)態(tài)參數(shù)，并構(gòu)建參數(shù)優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)并剔除不合格產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了智能檢測(cè)，極大提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一致性。

　　讓科技服務(wù)醫(yī)療，讓創(chuàng)新助力醫(yī)患。吳玲玲表示，未來(lái)，愛(ài)朋醫(yī)療將繼續(xù)推進(jìn)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)工廠從“能看見(jiàn)”走向“能判斷、能優(yōu)化”，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)與精益制造。

　　監(jiān)制：伏成鐳

　　策劃：欒永勝

　　記者：楊夢(mèng)奎

　　海報(bào)設(shè)計(jì)：王宣宣